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Con Rig Direct®, nos asociamos a nuestros clientes desde el principio hasta el final de sus campañas de perforación. Comenzamos con el diseño del pozo, una etapa en la que nuestros expertos técnicos seleccionan productos para maximizar el rendimiento y optimizar costos. A través de la integración de la cadena de suministro, trabajamos junto a nuestros clientes para producir y entregar exactamente lo que necesitan, cuando lo necesitan.
Nuestras herramientas digitales simplifican y dan transparencia a todos los aspectos administrativos, desde el pedido inicial hasta la entrega y la facturación. En el campo, nuestro equipo ofrece asistencia técnica para asegurar la integridad del pozo.
Selección de materiales y diseño de pozo teniendo en cuenta las condiciones de cada pozo.
Resolvemos desafíos técnicos y desarrollamos nuevas tecnologías.
El aprendizaje continuo es parte de nuestra cultura y de nuestra propuesta de valor.
Llevamos nuestra cultura de aprendizaje continuo a la esfera digital para atender a nuestros clientes en cualquier parte del mundo.
Nuestro servicio de gestión de la demanda y de inventario.
Realice pedidos, rastree envíos y entregas, gestione devoluciones y acceda a facturas, certificados de pruebas y guías de embarque- ahora puede resolver todo esto desde una plataforma digital única.
Entrega en la boca de pozo de tubulares listos para ser instalados.
Los clientes solo pagan por los tubos que utilizan.
Nuestros especialistas brindan soporte técnico presencial para promover la integridad del pozo mediante el cumplimiento de las mejores prácticas y la adecuada instalación de los productos.
Conjunto de soluciones digitales diseñadas para respaldar la integridad del pozo, con el soporte de la tecnología PipeTracer®: - Torque turn monitoring - iRun Casing®
Nuestros especialistas realizan inspecciones, pre-instalan accesorios y brindan asesoramiento técnico y capacitación sobre los productos y servicios de Tenaris.
Monitoreo remoto en tiempo real y asistencia de campo 24 horas al día, 7 días a la semana.
Suministro de herramientas y accesorios para la correcta instalación de productos Tenaris.
Al hacernos cargo de la gestión de tubulares, se reduce el movimiento y la manipulación de tubos, minimizando los riesgos operativos.
Protectores reciclados, nada de grasa y sin excedentes de tuberías. Juntos, podemos minimizar el impacto de nuestras operaciones y preservar el ambiente para las próximas generaciones.
¿Pierde el tiempo por tener que gestionar varios proveedores? Con Rig Direct®, optimizamos la cadena de suministro mediante nuestras herramientas digitales, así usted puede hacer foco en sus operaciones.
Al trabajar con nuestros clientes bajo la modalidad Rig Direct®, programamos la producción de tubulares y la gestión de accesorios a partir de sus necesidades de perforación. Cuando hay cambios, respondemos rápidamente gracias a nuestra red global de plantas productivas y centros de servicio.
Optimizamos el consumo, el almacenamiento y el manejo de tubulares con cero riesgo de falta de inventario y mínimo desperdicio. Acortamos la cadena de suministro desde la planta de producción hasta el pozo.
Nos hacemos cargo del inventario y nos aseguramos de que tenga lo que necesita, cuando lo necesita. Además, nuestros clientes solamente pagan por lo que efectivamente utilizan en cada pozo.
Sabemos que la integridad del pozo depende de la calidad de cada etapa de la cadena de suministro. Operamos bajo un sistema unificado de Calidad, Salud, Seguridad y Medioambiente, certificado según estándares globales.
Nuestro equipo de profesionales está disponible en todo el mundo y cuenta con experiencia de campo y un amplio conocimiento de los tubulares para cada ambiente de perforación. Confíe en nuestros expertos en materiales y aplicaciones.
El portal Rig Direct® simplifica los procesos administrativos, permitiendo a los administradores de perforación solicitar envíos de materiales a las plataformas y coordinar las devoluciones en un clic.
Cuando los camiones salen del centro de servicios de Tenaris con los productos solicitados, los clientes reciben una notificación automática y pueden realizar el seguimiento del avance del camión en tiempo real.
Cuando los productos llegan a la plataforma, los clientes pueden reconocer electrónicamente la recepción del material, ya sea entrando al portal o respondiendo un SMS.
Conocimientos de embarque electrónicos, certificados de prueba de planta y copias de las facturas, todo se almacena en el Portal Rig Direct®, de manera que todos los documentos se mantienen en un solo lugar.
Somos la única empresa que marca digitalmente cada uno de los tubos en la línea de producción antes de que salgan de la fábrica, usando un DataMatrix o sistemas de identificación por radiofrecuencia (RFID) para proporcionar seguimiento exclusivo y trazabilidad a cada producto.
En nuestros patios, la lectura de los RFID de protección y las etiquetas optimizan las operaciones reduciendo los movimientos del tubo y aumentando la seguridad. En la plataforma, la aplicación evita la medición física del tubo, reduciendo la posibilidad de errores humanos y mejorando la seguridad.
Cuando los tubos salen de nuestros centros de servicio, un portal de RFID registra todos los códigos para garantizar que los productos que se envían concuerdan con la solicitud del cliente.
Al escanear cada tubo, los clientes pueden identificar las especificaciones del producto y tener acceso a información, tal como certificaciones de pruebas en planta, e incluso a guías de bajada.
Recupere las guías de corrida de cada conexión con un solo clic desde la aplicación PipeTracer®.
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Casos de estudio
BTA Oil Producers es una empresa independiente de exploración y producción en la Cuenca Pérmica que perfora aproximadamente 20 pozos por año. BTA estaba utilizando el modelo de distribución tradicional, pero luego de conocer acerca de la gama de servicios asociados a Rig Direct®, decidió probarlo para sus necesidades de casing de producción.
Casos de estudio
El reciente incremento en la explotación de pozos shale, con sus desafíos asociados, hace necesario que las empresas de petróleo y gas utilicen productos especialmente diseñados para yacimientos no convencionales. La conexión TenarisHydril Wedge 625® demostró ser una respuesta adecuada, y fue adoptada por varios operadores en más de 300 pozos, gracias a su diseño semi-flush con sello de metal-metal y excepcional capacidad de torque operacional.
Casos de estudio
Maersk Oil realizó la bajada de sus primeras columnas con conexiones Dopeless® en 2009, y en 2015 solicitaron la gama completa de servicios Rig Direct®. Después de experimentar los beneficios de Dopeless®, Maersk Oil aplicó esta tecnología en todos sus proyectos en el Mar del Norte, incluido el desarrollo del campo HP/HT "Culzean" en el Reino Unido.
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